La manguera Millhose MH-250-30 de 2.5” (64 mm) de diámetro interior y 30 metros de longitud es la manguera de ataque de alto caudal de referencia para brigadas industriales y sistemas de hidrantes exteriores, construida con doble forro de poliéster 100% hilado y revestimiento interior de EPDM que garantiza la integridad del liner ante el uso intensivo y la exposición ambiental. En comparación directa con mangueras de algodón del mismo diámetro, el tejido sintético de poliéster soporta un mayor número de ciclos de uso sin degradación estructural, no acumula humedad entre usos y conserva su flexibilidad en condiciones de frío extremo donde las fibras naturales se vuelven rígidas y propensas a grietas.
Especificaciones Técnicas
| Característica | Especificación |
|---|
| Marca | Nacional (Fabricación Mexicana) |
| Modelo | MH-250-30 |
| Diámetro Interior | 2.5” (64 mm) |
| Longitud | 30 metros (100 pies) |
| Presión de Trabajo | 300 PSI (21 bar) |
| Presión de Prueba | 450 PSI (31 bar) |
| Presión de Estallido | 900 PSI (62 bar) mínimo |
| Construcción | Doble forro poliéster 100% hilado |
| Revestimiento Interior | EPDM (Etileno Propileno Dieno Monómero) |
| Color Exterior | Rojo |
| Peso Aproximado | 22 kg por rollo |
| Temperatura de Servicio | -20 °C a +70 °C |
| Acoples | NH/NST aluminio 2.5” (incluidos) |
| Certificación | NFPA 1961, NOM-002-STPS-2010 |
Ventaja Sintética vs Algodón
| Factor | Manguera de Algodón | Manguera Millhose Poliéster |
|---|
| Tiempo de secado | 12 a 48 horas obligatorio | No requiere secado; lista de inmediato |
| Resistencia química | Susceptible a ácidos, aceites y sales | Resistente a agua, sales y agentes espumantes |
| Vida útil promedio | 5 a 8 años con mantenimiento intensivo | 10 a 15 años con mantenimiento básico |
| Mantenimiento | Limpieza, secado y almacenamiento controlado | Limpieza con agua; almacenamiento estándar |
| Riesgo de moho | Alto si se guarda húmeda | Nulo; el poliéster no retiene humedad |
| Peso operativo 2.5” | Aumenta hasta 35% al saturarse | 22 kg constante sin absorción |
| Flexibilidad en frío | Se endurece bajo 5 °C | Mantiene flexibilidad hasta -20 °C |
Aplicaciones
- Brigadas industriales de alta capacidad en refinerías, plantas petroquímicas y terminales de almacenamiento donde se requiere el máximo volumen de agua por minuto
- Sistemas de hidrantes exteriores en parques industriales, naves de manufactura pesada y complejos logísticos con riesgo de incendio de clase A y B
- Aeropuertos y hangares que demandan cobertura de grandes superficies con alto caudal en el menor tiempo posible
- Puertos y terminales marítimas expuestos a ambientes salinos donde la resistencia del poliéster al ozono y los cloruros prolonga significativamente la vida útil del equipo
- Industria química y petroquímica que opera con sistemas de espuma AFFF o FFFP, compatibles con el liner de EPDM de esta manguera
- Plantas de generación eléctrica y subestaciones donde las mangueras deben estar operativas sin periodos de fuera de servicio por secado
Normas Aplicables
- NFPA 1961 — Standard on Fire Hose: define los requisitos de construcción, presión y prueba para mangueras contra incendio; esta manguera cumple todos los criterios de la edición vigente.
- NFPA 1962 — Standard for the Care, Use, Inspection, Service Testing of Fire Hose: establece los intervalos y métodos de inspección anual y prueba hidrostática que deben documentarse para cada rollo.
- NFPA 1963 — Standard for Fire Hose Connections: regula las dimensiones y tolerancias de las conexiones NH/NST 2.5” incluidas, garantizando interoperabilidad con equipos de bomberos y sistemas fijos.
- UL 19 — Standard for Lined Fire Hose and Hose Assemblies: aplica cuando el proyecto especifica componentes con listado Underwriters Laboratories para sistemas supervisados.
- NOM-002-STPS-2010 — Condiciones de seguridad, prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo: esta manguera satisface los requerimientos de equipo contra incendio exigidos por la Secretaría del Trabajo.
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