Detección de gases

Detectores de gas industriales portátiles y fijos

Lecturas para decidir qué ocurre en la atmósfera del personal y del proceso.

Modelos de detectores de gas industriales Cotizar detectores de gas industriales

Antes de destapar un pozo de visita, el técnico necesita una lectura; junto a una válvula, el tablero necesita saber si apareció una fuga. En ambos escenarios, primero se identifica gas, rango y punto de riesgo; después se define el equipo.

Un portátil recorre la maniobra con la persona. La detección fija permanece sobre el proceso y entrega señales a alarma o control. Revisa primero cómo funciona un explosímetro; después revisamos contigo rango, área clasificada e integración para pedir una configuración que sí corresponde al punto.

Modelos de detectores de gas industriales

Alternativas portátiles y fijas para convertir el riesgo de gas en una lectura y una señal útil.

Cada modelo responde a una situación: lectura personal multigás, vigilancia fija de proceso, celda para tóxicos o sensor expuesto para cloro, SO2 y NO2. En cada ficha están el rango y el marcado publicados.

Para elegirlos pedimos gas, rango, área clasificada, cantidad de puntos y salida requerida. Esa información evita comparar equipos destinados a riesgos distintos.

Detector multigas Crowcon T4: explosímetro de 4 gases
Crowcon

Detector multigas Crowcon T4: explosímetro de 4 gases

Detector multigas Crowcon T4 y T4x para CO, H2S, oxígeno y gases inflamables; explosímetro portátil para espacios confinados, brigadas y plantas industriales.

  • Tipo: Portátil personal, 2–4 gases
  • Gases: O2, CO, H2S e inflamables
  • Protección: IP65/IP67; T4x para Zona 0
  • Certificaciones: ATEX/UKCA, IECEx, UL Clase I Div 1, IP65, IP67
Detector multigas portátil Crowcon T4 y T4x
Detector de gas fijo ESP Safety Vector, SIL 2 y HART
ESP Safety

Detector de gas fijo ESP Safety Vector, SIL 2 y HART

Detector de gas fijo ESP Safety Vector con sensor PGU, pantalla OLED, 4-20 mA, Modbus RTU y SIL 2 para áreas clasificadas y procesos industriales.

  • Tipo: Unidad fija con PGU
  • Tecnologías: IR, CAT, PID, EC, MOS y O2
  • Integración: 4-20 mA, HART, Modbus y relés
  • Certificaciones: SIL 2 IEC 61508, FM Clase I Div 1, CSA Clase I Div 1, ATEX Ex d, IECEx Ex d, IP66
Detector de gas fijo ESP Safety Vector
Detector de gases tóxicos Sensitron SMART3G-D2: NH3, CO, H2S
Sensitron

Detector de gases tóxicos Sensitron SMART3G-D2: NH3, CO, H2S

Detector de gases tóxicos Sensitron SMART3G-D2 para NH3, CO, H2S, O2, NO o H2, con celda electroquímica, 4-20 mA y SIL 2 para zonas industriales clasificadas.

  • Tipo: Fijo electroquímico Ex d
  • Gases: NH3, CO, H2S, O2, NO y H2
  • Integración: 4-20 mA, RS-485 y 3 relés
  • Certificaciones: ATEX Zona 1, ATEX Zona 21 con STG/AD3, IECEx, SIL 2 hardware, SIL 3 software, IP65
Detector de gases tóxicos Sensitron SMART3G-D2
Detector de cloro, SO2 y NO2 Sensitron SMART3G-D2 Ex i
Sensitron

Detector de cloro, SO2 y NO2 Sensitron SMART3G-D2 Ex i

Detector de cloro, SO2 y NO2 Sensitron SMART3G-D2 con sensor electroquímico expuesto, 4-20 mA, protección Ex i y SIL 2 para procesos industriales y de agua.

  • Tipo: Fijo con sensor expuesto Ex i
  • Gases: Cl2, SO2 y NO2
  • Integración: 4-20 mA, RS-485 y relés opcionales
  • Certificaciones: ATEX Zona 1, ATEX Zona 21 con STG/AD3, IECEx, SIL 2 hardware, SIL 3 software, IP65
Detector de cloro, SO2 y NO2 Sensitron SMART3G-D2

Guías técnicas de detección de gases

Lecturas prácticas para relacionar gas, medición y configuración.

Las guías aterrizan cómo leer los valores, los límites y el muestreo antes de solicitar un detector.

Cada tema se conecta con el riesgo y con las condiciones de trabajo o instalación que cambian el resultado.

Guía técnica

Ácido sulfhídrico (H2S): riesgos, límites y detección

Ácido sulfhídrico (H2S): riesgos, límites de la NOM-010-STPS-2014, por qué su olor no sirve de alarma y cómo elegir detección portátil o fija.

Ácido sulfhídrico Guía técnica

Detector de amoniaco para fugas en refrigeración industrial

Detector de amoniaco para refrigeración industrial: límites del NH3, ubicación del sensor, rangos y códigos disponibles y qué hacer ante una fuga.

Detector de amoniaco Guía técnica

Drones en emergencias con materiales peligrosos

Drones para materiales peligrosos: reconocimiento remoto, lectura de placas y apoyo para delimitar zonas antes de la entrada hazmat.

Drones para materiales peligrosos Guía técnica

Explosímetro: qué es, qué mide y cómo se usa

Explosímetro: qué gases mide, cómo interpretar el %LEL y cómo usarlo antes de una entrada o un trabajo en atmósfera industrial.

Explosímetro Guía técnica

Medidor de gases para espacios confinados y NOM-033

Medidor de gases para espacios confinados: qué exige la NOM-033 al equipo, cómo muestrear antes de entrar y qué configuración multigás pedir.

Medidor de gases para espacios confinados Guía técnica

Qué es LEL: límite inferior de explosividad y %LEL

Qué es LEL: el límite inferior de explosividad, cómo leer %LEL frente a % vol y ppm, tabla de LEL por gas y el umbral del 10 % de la NOM-033.

Qué es LEL

Portátil o fijo: cómo elegir detectores de gas

La exposición define si la lectura viaja con alguien o se queda vigilando un punto.

El detector portátil acompaña a quien entra, inspecciona o interviene y muestra la atmósfera que rodea a esa persona. Se usa habitualmente en confinados, mantenimiento y atención de materiales peligrosos.

El fijo queda donde puede salir o acumularse gas. Funciona cuando el punto requiere vigilancia continua, alarma local, relés o una conexión a PLC por 4-20 mA, HART o Modbus RTU.

Detector multigas portátil

  • La exposición cambia con la persona y la maniobra.
  • Lectura previa y durante una entrada a espacio confinado.
  • Alarma sonora, visual y vibratoria en el mismo equipo.
  • Sensores elegidos por los gases probables de la tarea.

Detector de gas fijo

  • Un punto de proceso, transferencia, almacenamiento o ventilación.
  • Vigilancia continua del gas o familia definida.
  • Señal hacia alarmas, tableros, relés o PLC.
  • Montaje decidido por densidad, fuga y ventilación.

Comparativa de detectores de gas industriales

Los cuatro modelos se distinguen por la lectura, protección e integración que resuelven.

La tabla separa el equipo que porta el trabajador de los transmisores fijos y muestra qué tecnología usa cada uno. Cuando la decisión depende de NH3, cloro, SO2 o NO2, el rango y número de parte se revisan en la ficha correspondiente.

SIL, IP, protección y señal se especifican por modelo. Antes de cerrar un pedido, relacionamos esos datos con el área clasificada y el lazo de seguridad del proyecto.

ModeloTipoGasesTecnologíaProtección o clasificaciónSalidas y alimentaciónSILIP
Crowcon T4 / T4xPortátilO2, CO, H2S, inflamablesEC + pellistor o MPST4x ATEX Tipo 1, Zona 0; UL Clase I Div 1Li-ion recargableNo publicadoIP65/IP67
ESP Safety VectorFijoCombustibles, VOC, tóxicos, O2IR, CAT, PID, EC, MOS, O2FM/CSA Clase I Div 1; ATEX/IECEx Ex d4-20 mA, HART, Modbus, relés; 24 VdcSIL 2IP66
Sensitron SMART3G-D2 ECFijoO2, CO, NH3, H2S, NO, H2ECATEX Zona 1; Zona 21 con STG/AD3; Ex db4-20 mA, RS-485, 3 relés; 12–24 VdcSIL 2 hw / SIL 3 swIP65
Sensitron SMART3G-D2 SIFijoCl2, SO2, NO2EC con sensor expuestoATEX Zona 1; Zona 21 con STG/AD3; Ex db [ib] ib4-20 mA, RS-485, relés opcionales; 12–24 VdcSIL 2 hw / SIL 3 swIP65

¿Qué detector cubre cada gas?

Los rangos publicados muestran cuándo un portátil basta y cuándo hace falta un punto fijo.

Empieza por el gas antes de elegir carcasa o protocolo de comunicación. El guion significa que ese modelo no publica medición para ese gas.

Fuente: hojas técnicas Crowcon T4, ESP Safety Vector, Sensitron DS4821 rev. 2 y DS4822 rev. 1.

GasT4VectorSMART3G-D2 ECSMART3G-D2 SI
O20–30 % vol0–30 % vol0–25 % vol—
CO0–1000 ppm0–200 / 500 / 1000 ppm0–500 / 1000 ppm—
H2S0–100 ppm0–50 / 100 ppm0–50 / 100 ppm—
Inflamables0–100 % LEL0–100 % LEL——
NH3—0–100 / 1000 ppm0–100 / 200 / 1000 / 5000 ppm—
Cl2—0–20 ppm—0–5 / 20 ppm
SO2—0–20 / 50 / 100 ppm—0–20 ppm
NO2—0–20 ppm—0–20 ppm
NO—0–100 ppm0–100 ppm—
H2—0–100 % LEL0–2000 / 3000 ppm—
VOC—0–20 / 200 / 2000 ppm——
CO2—0–500 ppm——

Tecnologías de sensor para detección de gases

La tecnología del sensor cambia con el gas, el ambiente y el resultado que necesitas llevar a control.

Para seleccionar tecnología se cruzan gas, rango, interferencias posibles, vida del sensor y ambiente. Un número dentro de rango no resuelve una aplicación si la tecnología no lee esa mezcla o no tolera ese lugar.

En esta categoría hay celda electroquímica, pellistor, infrarrojo, PID y MOS. La variante T4x incorpora MPS para inflamables; cada opción tiene límites que se confirman por modelo.

Electroquímico

La reacción dentro de una celda mide tóxicos u oxígeno. Se usa para CO, H2S, NH3, Cl2, SO2, NO2, NO u O2; gas, exposición y ambiente afectan su vida útil.

Catalítico o pellistor

Detecta inflamables mediante oxidación catalítica. Necesita oxígeno y ciertas sustancias pueden inhibirlo o envenenarlo. Revisa qué es LEL para entender la lectura.

Infrarrojo

La absorción óptica permite medir combustibles. Es la tecnología PGU-IR del Vector; el gas y rango finales se confirman con el fabricante para cada configuración.

PID

La fotoionización mide VOC con la configuración PGU-P del Vector. Por sí sola no identifica cada componente de una mezcla; el proceso define si resulta apropiada.

MOS

La configuración PGU-MOS del Vector publica sensor de óxido metálico para H2S. Antes de pedirlo confirma compatibilidad y rango del punto que vas a vigilar.

MPS

El MPS de T4x mide más de 15 gases inflamables en mezcla y publica resistencia al envenenamiento. Solo se aplica al canal de combustibles, no a CO, H2S u O2.

Ubicación de detectores fijos según la densidad del gas

La densidad orienta la altura inicial; el proceso y el aire del lugar definen el montaje final.

H2, CH4 y NH3 pesan menos que el aire y se consideran arriba. H2S, SO2, NO2 y Cl2 pesan más y se consideran cerca del piso; CO tiene densidad relativa 0.97, por lo que se revisa a la altura de respiración.

La densidad da una primera referencia. Ventilación, fuga esperada, corrientes, fosas, techos, obstáculos y acceso para mantenimiento determinan ubicación, cantidad y altura definitivas.

Parte alta

H2: 0.07 · CH4: 0.55 · NH3: 0.59.

Zona de respiración

CO: 0.97 · NO: 1.04 · O2: 1.10.

Cerca del piso

H2S: 1.19 · NO2: 1.58 · SO2: 2.26 · Cl2: 2.49.

Medición en espacios confinados: NOM-033-STPS-2015

El portátil entrega la lectura que el procedimiento usa para decidir si se entra o se detiene la tarea.

NOM-033 llama respirable a una atmósfera entre 19.5 % y 23.5 % de O2 (4.3). También considera peligrosa una lectura fuera de ese intervalo o inflamables por arriba de 10 % del LII (4.2).

Antes de arrancar hay muestreo (7.2). El equipo debe cumplir 8.4 a), calibrarse conforme al manual (8.4 b), pasar prueba de funcionamiento previa (8.4 c) y medir desde afuera en parte alta, media y fondo (8.4 d y e).

Antes de entrar

La muestra inicial se toma desde el exterior. Lee oxígeno, % del LII y tóxicos en la parte superior, media y fondo del espacio.

Durante Tipo II

Los numerales 8.4 f) y 8.6 f) piden muestreo y monitoreo continuos. En 9.1 j), el portátil se asigna a cada trabajador.

Cuándo detenerse

El 9.1 t) ordena suspender la actividad con inflamables en 10 % del LII. Los tóxicos se contrastan contra los VLE aplicables.

Aplicaciones por industria para detección de gases

La fuga posible y la respuesta que exige cada giro cambian sensor, rango y punto de montaje.

Petróleo y gas, refrigeración con NH3, agua, química, estacionamientos y túneles no piden el mismo sensor ni la misma alarma. El riesgo concreto define rango, ubicación y modelo, no el nombre de la industria.

En una respuesta a materiales peligrosos, la lectura de atmósfera se cruza con trajes hazmat y equipo de respiración autónoma cuando así lo indica el riesgo y el procedimiento.

Cómo cotizar detectores de gas industriales

Con los datos correctos desde el inicio, la cotización llega configurada para el riesgo real.

Indica gas, rango, área clasificada, número de puntos o equipos y si se trata de detección portátil o fija. Para un punto fijo agrega salidas, relés, comunicación y ubicación prevista.

Comparte también ambiente, gas patrón o calibración requerida y destino de entrega. Así revisamos la configuración publicada y dejamos claro qué debe validarse con fabricante antes de integrar el equipo.

Gas y rango

Indica el gas, rango de medición y, para fijos, código de sensor o tecnología PGU necesaria.

Clasificación de área

Señala Zona 0, 1 o 21, o Clase I Div 1, y el marcado ATEX, IECEx, UL, FM o CSA del proyecto.

Portátil o fijo

Para portátil pedimos trabajadores y turno; para fijo, puntos de detección y distancia de cableado.

Señales e integración

Define 4-20 mA, HART, RS-485 Modbus RTU y qué harán los relés en tablero, PLC o control.

Calibración

Incluye gas patrón, estación de prueba o kit de calibración y el método que usará la planta.

Entrega

Comparte ambiente en el punto de montaje, cantidad de equipos y lugar de entrega en México.

Preguntas frecuentes sobre detectores de gas

Respuestas directas sobre lectura personal, puntos fijos, ubicación y cuidado del detector.

Aquí respondemos dudas que aparecen al buscar detectores, explosímetros y equipos multigás. Tómalas como punto de partida para relacionar riesgo, sensor y tarea. Amplía el criterio en la guía de explosímetro.

Para un caso real, anota gas, rango, exposición, área clasificada, ventilación y señal necesaria. Con eso podemos revisar si el modelo corresponde a la operación antes de cotizarlo.

Depende del sensor montado. Un detector puede vigilar tóxicos, combustibles, oxígeno o compuestos orgánicos volátiles; gas, rango y tecnología se piden de acuerdo con el riesgo encontrado en el lugar.

Primero se revisan origen de fuga, ventilación y densidad relativa al aire. NH3, H2 y CH4 se buscan en alto; H2S, SO2, NO2 y Cl2, cerca del piso; CO tiene densidad cercana al aire y se considera en la zona de respiración.

El sensor convierte el gas presente en una señal de concentración. Según el modelo, la lectura aparece en pantalla, activa alarmas locales o se envía a control mediante 4-20 mA, HART, Modbus o relés.

Es un equipo portátil que reúne varios canales en una lectura. El Crowcon T4 admite configuraciones de dos, tres o cuatro gases, entre O2, CO, H2S e inflamables, para conocer la atmósfera durante la tarea.

La configuración habitual de T4 reúne oxígeno, monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno e inflamables en % LEL. Como puede llevar dos, tres o cuatro sensores, confirma el arreglo requerido al solicitarlo.

Un explosímetro expresa los gases inflamables como porcentaje del límite inferior de explosividad, % LEL. Sirve para conocer esa condición antes y durante una tarea donde un combustible pueda crear riesgo de ignición.

El 8.4 a) de NOM-033-STPS-2015 pide lectura directa, alarma de atmósfera peligrosa, protección frente a interferencias electromagnéticas/RF y equipo a prueba de explosión o intrínsecamente seguro. También pide tomar la muestra inicial desde afuera, arriba, a media altura y abajo.

NOM-033-STPS-2015 señala en 8.4 b) calibración conforme al manual del fabricante y en 8.4 c) prueba de funcionamiento previa al uso. La frecuencia de calibración se toma del manual del modelo, el gas que mide y el mantenimiento definido en planta.

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