Nibco | Válvulas Contra Incendios
Válvula check retención 4" tipo columpio para sistemas contra incendios. Sello EPDM, operación gravedad. 175 PSI. Certificada UL 312 y FM.
Flujo: 175 PSI trabajo. Material: Hierro dúctil ASTM A536 / EPDM. Certificaciones: UL 312, FM Approved, NOM-002-STPS-2010.
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La válvula de retención tipo swing F-918-W de Nibco en 4” con cuerpo de hierro dúctil ASTM A536, conexiones bridadas ANSI B16.1 clase 125 y asiento de EPDM resiliente es el componente de protección contra reflujo más utilizado en la descarga de bombas contra incendio y en conexiones FDC de sistemas de rociadores y standpipe en México. Su mecanismo de clapper articulado abre automáticamente con el flujo del agua impulsado por la bomba y cierra por gravedad en cuanto el flujo cesa, sin necesitar energía auxiliar, actuador externo ni mantenimiento de componentes activos. Certificada bajo UL 312 y FM Approved, esta válvula satisface el requisito que NFPA 20 impone explícitamente en la descarga de cada bomba contra incendio fija para prevenir el reflujo destructivo que ocurre cuando la bomba se detiene con la columna de agua en movimiento.
| Parámetro | Detalle |
|---|---|
| Marca | Nibco |
| Modelo | F-918-W (bridada) / W-918-W (ranurada) |
| Tipo | Swing check con clapper articulado (columpio) |
| Material cuerpo | Hierro dúctil ASTM A536 / Hierro fundido ASTM A126 Cl.B |
| Material clapper | Hierro dúctil con revestimiento de EPDM |
| Asiento | EPDM resiliente, sello hermético desde 0.5 PSI diferencial |
| Eje / pin | Acero inoxidable 304 (estándar) / 316 (opcional) |
| Bujes | Bronce autolubricado |
| Tornillería | Acero inoxidable 304/316 |
| Presión de trabajo | 175 PSI, 250 PSI, 300 PSI, 350 PSI según modelo |
| Presión de prueba | 2× presión de trabajo; 100% de válvulas probadas en fábrica antes del envío |
| Temperatura de servicio | -20 °F a 250 °F (-29 °C a 121 °C) |
| Diámetros disponibles | 2”, 2.5”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10” y 12” |
| Posición de instalación | Horizontal / Vertical con flujo ascendente |
| Conexiones | Bridada ANSI B16.1 Cl.125 / Ranurada AWWA C606 |
| Certificaciones | UL 312, FM Approved, NOM-002-STPS-2010 |
La válvula check tipo swing opera mediante un clapper —un disco articulado en el extremo superior de su eje— que pivota alrededor de un pin horizontal ubicado en la parte superior del cuerpo de la válvula. Cuando la bomba contra incendio arranca y genera presión positiva aguas arriba, la diferencia de presión entre la entrada y la salida levanta el clapper en un movimiento de arco hacia arriba y hacia atrás, abriéndose hasta la posición de flujo máximo con una pérdida de carga mínima. En cuanto la bomba se detiene y la presión aguas arriba cae por debajo de la presión aguas abajo —o en cuanto el flujo tiende a invertirse— el peso del clapper y la presión del sistema lo empujan de regreso a su asiento, donde el revestimiento de EPDM del clapper sella contra el asiento del cuerpo con presión diferencial tan baja como 0.5 PSI. El cierre ocurre sin resortes ni actuadores: solo por gravedad y diferencia de presión, lo que elimina los modos de fallo asociados a componentes activos.
NFPA 20 (Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection) requiere explícitamente una válvula check entre la salida de la bomba contra incendio y la válvula de seccionamiento de la descarga. Este requisito responde a dos riesgos concretos. El primero es el golpe de ariete: cuando la bomba se detiene abruptamente, la columna de agua en movimiento en la tubería de descarga tiende a revertirse con alta velocidad; sin una válvula check, esa columna impacta directamente los impulsores de la bomba, generando sobrepresiones transitorias que pueden dañar sellos mecánicos, carcasa del impulsor y acoplamiento. El segundo riesgo es la contaminación cruzada: el agua del sistema de incendios —que puede haber estado estancada en tuberías durante semanas— no debe poder refluir hacia la red pública de agua potable. La válvula check certificada UL 312 es el componente que previene ambos escenarios de manera pasiva y confiable durante toda la vida del sistema.
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