KC-8500

La válvula check KC-8500 de Kennedy en diámetro 8” con conexión bridada ANSI B16.1 Clase 125 es la solución industrial de referencia para líneas principales de alta capacidad donde se requieren caudales de hasta 3,000 GPM con prevención absoluta de reflujo, fabricada en cuerpo de hierro dúctil ASTM A536 con clapper de acero y EPDM vulcanizado de larga vida útil y eje de acero inoxidable 316L. Su diseño full port mantiene la sección de paso igual al diámetro nominal de la tubería, eliminando las restricciones que generarían caídas de presión inadmisibles en sistemas de bombeo de alta demanda. Certificada UL 312 y FM Approved, opera a 175 PSI con prueba hidrostática a 350 PSI y cumple íntegramente con NFPA 20 Sección 4.17 para protección de bombas industriales.

Especificaciones Técnicas

Característica	Especificación
Marca	Kennedy
Modelo	KC-8500
Diámetro	8” (200 mm)
Tipo	Swing check full port bridada
Presión de Trabajo	175 PSI (12 bar)
Presión de Prueba	350 PSI (24 bar)
Conexión	Bridada ANSI B16.1 Clase 125
Cuerpo	Hierro dúctil ASTM A536
Clapper	Acero con EPDM vulcanizado
Eje	Acero inoxidable 316L
Puertos	Manómetro 1/2” NPT y drenaje 3/4” NPT
Orientación	Horizontal o vertical (flujo ascendente)
Vida Útil Sello EPDM	25 años en condiciones normales de operación
Peso	68 kg

Mecánica del Disco Oscilante

La válvula KC-8500 emplea un clapper de acero balanceado y cubierto con EPDM vulcanizado que oscila sobre un eje de acero inoxidable 316L posicionado en la parte superior del cuerpo. En condición de flujo normal, la presión aguas arriba actúa sobre toda la superficie del clapper, rotándolo sobre su eje y retirándolo completamente del camino del flujo; la geometría full port garantiza que la sección libre de paso sea equivalente al área total de la tubería de 8”, reduciendo al mínimo la velocidad local del fluido y con ello las pérdidas por fricción inducidas por la válvula.

El cierre se produce de forma instantánea tan pronto como la velocidad del flujo cae por debajo del nivel de equilibrio: el peso del clapper y la presión de retroceso empujan el disco hacia el asiento EPDM formando un sello sin fugas que soporta la presión diferencial completa del sistema. El EPDM vulcanizado de alta densidad es resistente a la abrasión, al cloro y a temperaturas de hasta 120°C, lo que extiende la vida útil del sello a 25 años en condiciones estándar. En aplicaciones NFPA 20, la presencia de esta válvula en la descarga de bombas eléctricas y diesel impide que el agua de la red retorne hacia el impulsor durante los períodos sin demanda, preservando la cebadura y evitando el desgaste prematuro por flujo inverso. Los puertos de manómetro permiten monitorear la presión diferencial a través de la válvula como indicador de condición del clapper.

Aplicaciones

• Sistemas de bombeo principal en plantas industriales con demanda superior a 1,500 GPM
• Líneas troncales de distribución en redes contra incendio de grandes instalaciones
• Refinerías, petroquímicas y plantas de proceso con riesgo de incendio clasificado
• Plantas de generación eléctrica y subestaciones de alta tensión
• Instalaciones aeroportuarias con requerimientos FAA y NFPA 415
• Grandes complejos comerciales, hospitales y centros de datos tier III/IV

Normas Aplicables

• UL 312 — Check Valves for Fire-Protection Service (válvulas de retención para protección contra incendios)
• FM 1120 — Check Valves (válvulas de retención aprobadas por Factory Mutual)
• NFPA 13 Sec. 8.17 — Valves, Waterflow Devices, and Supervisory Devices (válvulas en sistemas de rociadores)
• NFPA 20 Sec. 4.17 — Check Valves on Pump Discharge (válvulas de retención en descarga de bombas contra incendio)
• AWWA C508 — Swing-Check Valves for Waterworks Service (válvulas check para servicio de agua)
• NOM-002-STPS-2010 — Condiciones de seguridad, prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo

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